【新松的数字化智能生产线】

　　沈阳新松机器人自动化公司建设了我国首条用机器人生产机器人的数字化生产线，并且已经投产，年产能可达到5000台工业机器人。与人工制造相比，数字化智能生产线不仅会极大地提升产品质量，生产效率也会提升5～10倍。

　　此数字化智能生产线占地15000多平方米，集成了新松公司核心的移动机器人、堆垛机器人、装配机器人及检测机器人等系列产品，可实现物料自动搬运、柔性物料传输、零部件自动清洗及自动化装配等功能，将机器人、智能设备和信息技术三者在生产过程中完美融合，解决产品从设计到制造全生产周期的转化。

　　生产全过程：零部件进入一体仓库后即自动产生信息流，和企业生产系统进行对接；生产时，AGV移动机器人可根据指令，自动到仓库取货，搬运到装配区；在装配区，由带视觉定位的工业机械手自动装配各种零部件，之后再传送到自动喷涂区进行喷涂、烘干；最后，将把产品送到机器人检测区进行检测，成品入库。

【代表全球最先进的制造模式】

　　机器人数字化工厂是真正意义上将机器人、智能设备和信息技术三者在制造业的完美融合，涵盖了对工厂制造的生产、质量、物流等环节，是智能制造的典型代表，主要解决工厂、车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程。

　　机器人数字化工厂改变了传统的规划设计理念，将设计规划从经验和手工方式，转化为计算机辅助数字仿真与优化的精确可靠的规划设计，在管理层有ERP系统实现企业层面针对质量管理、生产绩效、依从性、产品总谱和生命周期管理等提供业务分析报告；在控制层有MES系统实现对生产状态的实时掌控，快速处理制造过程中物料短缺、设备故障、人员缺勤等各种异常情形；在执行层面由工业机器人、移动机器人和其他智能制造装备系统完成自动化生产流程。

 数字化工厂技术代表了全球最先进的制造模式，它将机器人、智能设备和信息技术三者在制造业完美融合。这种模式已在汽车制造、航空航天、造船以及电子等行业得到应用，特别是在复杂产品制造企业取得了良好的效益。据国外统计资料报告，采用机器人数字化工厂可获得效益如下：减少产品上市时间30%、减少设计修改65%、减少生产工艺规划时间40%、降低生产费用13%。

来源：中国工业报