模具行业面正面临着客户对品质和交期要求越来越高，而制造成本越来越高，价格却越来越低挑战。一方面模具市场全球化，使生产工艺简单、精度低的模具生产企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，使得竞争更加激烈；另一方面，模具零件日渐大型化和电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，给模具生产企业带来更多的技术挑战。模具自动化解决方案通过模具制造标准化、精准化、自动化与智能化，帮助模具企业提高生产效率，缩短模具生产周期，降低成本，提高竞争力。 

无纸化生产系统

通过工位设备旁的触屏一体机或计算机 ，可实时查看当前所加工零件的工艺文件，三维模型等，查看近期生产任务，反馈生产信息；实施查看零件工艺、二维、三维图，NC程序，工艺卡片，工艺线路图，装夹说明，检验规范、行业规范等；查看当前加工零件的工步情况查看当前设备的状态信息

自动化编程

要打造一个自动化的模具工厂，必须扫除这些不自动因素，为自动化创造充分、必要条件。实施CNC、CMM、EDM 标准化与 自动化编程，并实现CMM 和EDM 编程与车间分离，杜绝车间操作人员碰程式；建立工件、工具身份自动识别系统，进行夹具管控与偏心值自动补偿，真正实现各工序特别是火花机工序不用校正分中碰深度；

加工精准化

以低成本的精准化实现CNC 钢件自动换刀和EDM 自动换刀。CNC 刀具全刃切削和精细化寿命管理，建立刀具身份识别系统；找到CNC 加工刀具真实切削点，大幅提高切削精度，并按真实切削点累积切削时间；

按精度等级做刀具寿命管理，最大限度发挥刀具光刀、中光和开粗的使用价值，在实现高精加工，同时能降低刀具使用成本。

生产自动化

实现机器人代替人换刀及上下料。基于现有机床实现机器人自动化还需完成以下项目：

• 可编程机器人

• 机床加工启动控制

• 自动门

• 卡盘自动松紧控制

• 清洁措施

NX 解决方案

• NX注塑模具设计

• NX级进模具设计

• NX 冲压模具设计

• NX CAM加工编程

• NX CMM检测编程

Teamcenter 解决方案

• 数据和过程管理

• 制造资源管理

• 切削刀具管理

• 车间数据访问

Tecnomatix 解决方案

• 机器人离线编程

• 车间质量检测

严格遵守燃料节约和排放法规，不断加大电子产品和嵌入式软件的使用，并妥善管理因日益全球化而引发的复杂局面，这是当今汽车行业面临的几大主要难题。 汽车轻量化、替代推进系统的开发和能源优化，这已成为实现上述标准的主要战略。如今，这些战略正在推动技术的加速创新和采用，促进更多元化的系统，并提高嵌入式控制软件的利用率。 因此，新项目需要更多的创新，同时实现在设计状态、时间、成本和零件/系统验证方面的可视性和透明化，这对供应商来说显得更为关键。 这可以通过模型驱动的方式执行项目创新来实现。

模型驱动式仿真和验证

随着车辆系统的新技术和设计层出不穷，汽车供应商能否在物理原型生成之前对汽车零部件的性能和表现进行虚拟建模和验证，这一点变得至关重要。 我们的集成 CAD、CAE和测试环境的解决方案使工程师能够不断了解学科内和跨学科的需求、设计和验证情况，能够帮助工程师在开发流程的早期做出决策。

快速、高效地建立设计方案

模型驱动式项目执行可提高设计效率，满足市场、品牌和监管要求。 全面的建模功能支持灵活使用各种方法建立设计方案，能够快速了解变更的影响并迅速修改设计。

集成的制造验证

要降低制造成本、改进质量和提高灵活性，就必须充分利用创新技术和平台，模具设计、工装和夹具的综合性“一体化”数字化制造解决方案能够支持：

•零件准备，可协助确定加工和流程，从而验证工艺性

•模具设计和验证，包括模流/填充分析和工具设计验证，有助于快速完成工具设计流程

•模具和零部件加工，支持高速加工、自动化的基于特征加工和先进的五轴加工编程和仿真

•CMM 检测编程，可为 CMM 检测设备创建输出文件

预测项目绩效和利润率

汽车供应商必须在保证满足汽车制造商客户所有质量、成本和时间要求的前提下，在全球交付范围内提供更多创新技术和解决方案。模型驱动式项目执行使企业能够洞悉项目的耗时和状态，并促进项目执行，使企业避免与解决最终产品推出或保修问题相关的成本。 模型驱动式项目执行可确保企业在项目发生变动时能够以最有效的方式做出应对，从而保护项目绩效和保持利润率。

NX解决方案

•NX 设计

•NX 制造

•NX 仿真

Tecnomatix解决方案

•制造规划与管理

•制造仿真与验证

•产品推出与生产 

Teamcenter解决方案

•设计数据管理和仿真管理

•企业知识基础

•PLM 可视化

•产品成本管理

•仿真过程管理

•供应商整合

•系统工程

四川港通医疗设备集团股份有限公司是国内主要的医疗专业工程整体方案提供商之一。他们以客户的个性化需求为中心，为客户提供医疗专业工程咨询、规划设计等专业化、全程化、一体化解决方案。目前港通集团正在筹划病房设备带优化方案。

由于病房设备带设计是一种典型的模块化设计方式，其主要的设计特点是：（1）组成的系统零件众多，但结构类似并且系列化、标准化。（2）传统设计方式中，应用商品化CAD软件SolidEdge进行产品结构设计，产品由各种终端标准部套零件构成，装配关系定位复杂，定义装配费时费事，重复进行无高效的设计力，为公司增加人力成本和延迟产品的交货期。（3）统计产品零件数和生成有效的生产指导文件，进度缓慢并且易统计错误等。基于这些特点，港通集团欲对设备带进行方案优化。

经过多方对比了解，港通集团最终选择和成都米顶科技有限公司合作。米顶科技是专注于企业级虚拟现实和三维可视化技术整体解决方案的信息化服务供应商。在产品研发、设计、工艺、制造、协同优化研发流程等方面有自己独到的见解和实施方案。根据港通集团的需求，米顶科技团队通过分析，确定了现有设计流程和模式，以此定义病房设备带结构模块化设计模式；基于SolidEdge来构建病房设备带。

       在项目实施过程中，通过工程师的不懈努力，以及与客户进行不断的交流沟通，给客户建立了规范的零部件数据库；实现快速配置型可视化设计；根据不同的选型设计，生成对应关联的工程图纸，最终为港通集团提供了更加优化的病房设备带方案。