26日 1月
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MES修炼的五层境界

一、初始级

  初步实现生产现场的闭环管理,建立了围绕以生产任务单为核心的信息化管理,包括生产计划的下达、生产过程控制、完工等都已经纳入信息系统管理,但管理还仅限于物料、设备等关键性资源。如:

  应用了数据采集工具,能够及时反馈生产计划的完工情况;

  应用了质量管理系统,能够对生产过程中的质量进行实时的把控;

  应用了部分车间生产作业管理,能够清晰的知道生产任务的详细进度;

  实现了对关键件的追溯管理。

二、规范级

  生产车间的各项核心资源都覆盖了信息化管理,如设备、技术文件、工装、人员等,生产人员能够清晰的把控车间各项核心资源的使用情况、空闲情况等,使车间作业中的各项要素能够得以有效的配合与管理。如:

  实现了对设备、人员、工装、能源等多项资源的自动化数据采集;

  与设备集成,实现了对设备实时状态的管理,如停机、维修等可实时的反馈到系统中;

  初步应用了生产排程系统,能够得出初步优化的生产计划并指导生产;

  根据不同的行业特点实现了生产作业过程的管理,如电子行业的上料防错等;

  建立了完善的生产追溯管理体系;

  建立了覆盖生产过程的文档管理体系。

三、精细级

  生产车间的主要资源已经都纳入了信息化系统管理之中,实现了集成化的管理,以及主要资源的精细化管理,并能根据现有资源情况,初步进行优化。如:

  能根据现有的资源情况,优化得出排产到分钟的生产计划,并建立了与其他资源的集成关系,如得出排产计划的同时,下达工装计划、设备作业计划等;

  在生产准备阶段,实现了对技术文件、物料、设备、工艺工装、人员、能源等与生产任务单的集成化管理;

  设备等方面管理更加深入,对设备维修的管理,包括维修计划、维修任务、维修成本等都纳入了系统管理;

  建立了生产现场多方面的预警管理与电子看板管理体系。

四、优化级

  在精细级的基础上,实现了对各项资源的优化利用,系统能够有效的指导现场生产作业, 如:

  在设备上,实现了设备与能力计划部分集成,如能力计划运算时考虑设备的维修计划,得出最优化的生产计划;

  在人员上,能够根据车间员工的资质、生产能力等因素,自动化进行生产排班;

  在能源上,能够对能源进行优化,降低能源成本。

五、智能级

  建立了覆盖底层设备、过程控制、车间执行、管理控制等无缝一体化的信息系统,实现了从生产计划的下达、排产、生产加工、完工反馈等过程的无人化或少人化。如:

  应用了适用于自动化生产的设备,包括数控机床、机器人、自动寻址装置、存储装置、柔性自动装夹具、检具、交换装置及更换装置、接口等;

  应用了联线技术,可以根据工艺设计,将各种设备联线,形成一个自动化生产的有机整体,包括FCS、FMS、FML、FA等,实现了与设备、与MES系统的实时通讯与控制;

  应用了自动化控制和管理技术,包括分布式数字控制技术、生产规则和动态调度控制技术、生产系统仿真技术等。